Le Groupe produit du ciment, des granulats et du béton prêt-à-l ’emploi utilisés pour des constructions aussi variées que des logements abordables, des petits projets locaux ou des projets d’infrastructures complexes d’un point de vue technique et architectural.
L’ABC de la fabrication du ciment. Le ciment est une fine poudre qui, mélangée à des granulats, du sable et de l’eau, donne le béton, le matériau de construction le plus utilisé au monde. Élément de base dans le monde de la construction, le ciment est partout.
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nécessaire pour produire une tonne de clinker sert à son refroidissement ; le ... refroidisseur Mesures admission four O 2 CO NO SO 2 CO 2 2 Courbes comparées consommation énergétique/débit d’air de la régulation par ... gestion de la production de ciment
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A l’intérieur du refroidisseur l’air est chauffé par le clinker de refroidissement, pour arriver à une température de 350 à 850oC avant d’arriver dans le four, déterminant ainsi …
Pour finaliser le processus de production du clinker, la matière sortante du four est envoyée à un refroidisseur où sa température est réduite à moins de 100°C.
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Four. L’atelier de cuisson comprend une installation de préchauffage à deux lignes de cinq étages, un four rotatif de 5 x 75 m, un refroidisseur à la fine pointe de la technologie et un concasseur intermédiaire à rouleau.
Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1 200 et 1 400 o C. Il doit subir un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de facilité de transport, de stockage, de récupération d’énergie et de qualité. Les refroidisseurs par ...
Le clinker à la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs types (refroidisseur à grille, à ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les propriétés du clinker (phase vitreuse).
Broyeur à ciment,Equipement de ciment,Four rotatif. aux opérations qui présentent le moins de risque pour l’environnement et la santé humaine et ... portées à haute température dans un four à ciment afin d’être chimique-ment transformées en clinker, ce qui nécessite beaucoup d’énergie.
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Concasseur à percussion vertical pour clinker - Ligne de Traitement du Ciment Four Rotatif de Clinker . Cours en ligne Matriaux de construction Chapitre 2 Le stockage du clinker, le broyage du ciment Le clinker .
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Le four rotatif Unax a pour rôle de cuire la farine crue, composée de calcaire et des argiles finement broyés, afin de produire du clinker, composant principal servant à la fabrication du ciment Portland.
Les matières de charge sont ajoutée en aval du ciment clinker chaud de la formation de ce ciment clinker, et elles sont judicieusement ajoutées au ciment clinker chaud au niveau de l'extrémité amont du refroidisseur de l'ensemble four, ou dans le four, en aval de la zone de fusion et plus spécifiquement dans la zone de refroidissement ...
Matière % clinker % gypse % calcaire CPJ 35 63 5 32 CPJ45 76 5 19 CPA 55 92. sa température augmente.Rapport de stage : Ciment du MAROC 2012 A l’entrée du four. Refroidissement du clinker: Le refroidisseur à clinker fait partie intégrante du four et à une influence déterminante sur les performances et l’économie de l’installation ...
Le clinker sortant du four par le capot de chauffe à une température de 1300 °c tombe dans le refroidisseur en lit fluidisé. les gaz chauds qui en résultent sont récupérés en partie et réinjectés dans le four pour économiser de l’énergie le reste est tiré par les exhaures Figure 1 : Flowshet procédé BCE Tous droits réservés 9 ...
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Au fur et à mesure de son avancement dans le four, la pâte va se transformer en clinker, qui va être trempé dans le refroidisseur, avant d'être stocké en silo.
Le cru est brûlé dans un four tournant à 1 450 degrés Celsius environ et ainsi transformé en clinker. Le produit final, le ciment, est obtenu par mélange avec du plâtre dans un autre broyeur. Dans ce secteur industriel, la quantité de substance nocive dégagée est considérable.
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de 2,63 à 2,74 GJ/tonne de clinker, ce qui représente une économie de 11 à 14 %. Pour l’installation d’un préchauffeur et d’un précalcinateur sur un four avec préchauffeur, les coûts d’investissement
Ligne directrice nationale pour les émissions des fours à ciment. Calcination: Ciment: Clinker: Combustion 'a air étagée: Four 5 ciment rotatif: Four 'a matériaux substitués au clinker dans la production de ciment, notamment le laitier de haut fourneau .. peuvent étrc extrapolées au procédé de …
Ligne de Traitement du Ciment Four Rotatif de Clinker 600t/j Nouveau procédé de broyage du ciment pour une production de 3000Tonnes/jour Ligne de Traitement de Ciment pour une Production de …
Pour finaliser le processus de production du clinker, la matière sortante du four est envoyée à un refroidisseur où sa température est réduite à moins de 100°C.
8 Four rotatif A la température de 1450° C, la farine crue se transforme en clinker. 9 Refroidisseur à clinker Le clinker est mis en contact avec l’air pour être refroidi rapidement. ... 11 Moulin à ciment Le clinker est co-broyé avec env. 5 pour cent de gypse, ce qui donne du ciment. 12 Logistique Le ciment est livré soit en vrac ...
L'invention concerne un procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation comprenant : - un premier préchauffeur à cyclones et un second préchauffeur à cyclones destinés à préchauffer respectivement une première et une seconde parties de matière crue, - un précalcinateur utilisant un gaz de combustion pour brûler un combustible, les fumées produites par ledit ...